Практичный летний душ и туалет на даче - Елена Доброва

Снизить степень жирности можно, введя добавочное количество песка. Если же полученный раствор невозможно удержать на лопатке при зачерпывании, то добавляют известь.

Известковый раствор используют для строительства душа и туалета и внутренних штукатурных работ, поскольку это раствор низкой марки. В работе он не со здает проблем, поскольку характеризуется удобоукладываемостью и хорошей адгезией.

Цементный раствор. Для его приготовления необходимо взять цемент (1 часть), речной песок (2–5 частей) и воду. Ингредиенты следует соединить и затем хорошо перемешать. Полученный таким образом раствор нужно применять по назначению в течение часа. В том случае, если необходимо получить особенно пластичную массу, то песка следует брать меньше – 2–3 части. Цементный раствор применяется для кладки:

1) стен в зимних условиях методом замораживания;

2) стен не толще 25 см;

3) стен при облегченной кирпичной кладке;

4) стен в помещениях с высоким уровнем влажности (душа, например);

5) фундаментов.

Для цементного раствора цемент и песок смешивают в сухом виде, после чего затворяют водой.

Цементно-известковый раствор. В его состав входит цемент (1 часть), речной песок (6–8 частей) и известковое тесто (2 части). Прежде всего нужно соединить и перемешать песок и цемент, после чего в полученную смесь добавить известковое тесто и все вновь тщательно перемешать до получения вязкой массы однородной консистенции.

Сложные растворы, в частности и цементно-известковый, находят применение при работе в нормальных условиях, в основном для оштукатуривания туалета.

Известково-глиняный раствор. Составляющими такого раствора являются глиняное (1 часть) и известковое (0,4 части) тесто, а также речной песок (4–5 частей). Известковое тесто смешать с глиняным, после чего в полученную смесь при постоянном помешивании ввести сухой песок. Все вновь перемешать и использовать раствор по назначению.

По сравнению с цементно-известковым цементно-глиняный раствор является более прочным, лучше транспортируется (не расслаивается при тряске) и быстрее схватывается. Кроме того, предпочтительнее использовать его при работе в зимних условиях, так как глина удерживает влагу, которая при размораживании повышает прочность раствора. Глина должна иметь тонкомолотую структуру и вводиться в равном соотношении с цементом.

Известково-гипсо-глиняный раствор. Для его приготовления нужно взять гипс (1 часть), глино-известковый состав (3–4 части) и воду. Посуду, например корыто, наполнить водой, затем всыпать туда гипс и все быстро перемешать, после чего ввести глино-гипсовую смесь.

Все тщательно перемешать до получения однородной массы без комков.

Известково-гипсовый раствор имеет более высокие прочностные характеристики, чем известковый. Благодаря гипсу схватывание значительно ускоряется и начинается примерно через 6 минут после затворения. Через 30 минут раствор отвердевает, поэтому его никогда не готовят в большом количестве.

В зависимости от вида работ требуется разное количество раствора. Чтобы сориентироваться в этом, можно воспользоваться табл. 1.

Таблица 1

РАСХОД РАСТВОРА ПРИ РАЗНЫХ ВИДАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Бетон – это уникальный строительный материал, состоящий из вяжущего (цемента), заполнителя (гравия) и воды. Смешанные в определенной пропорции, они дают важнейший материал, без которого не может обойтись строительство душа и туалета. Затвердевая, бетон превращается в камнеподобную массу и, как и камень (независимо от того, является ли он натуральным или искусственным), работает на сжатие. Однако при усилении металлической арматуры он (не в пример камню) может выдержать существенные нагрузки на растяжение.

Таким образом, бетон отличается особой прочностью, устойчивостью к климатическому воздействию и (что не менее важно при возведении душа и туалета) вполне доступен по цене.

Поскольку бетон является сложным по составу материалом, то его качество не может не зависеть от качества его составляющих, в частности от их соотношения, гранулометрического состава заполнителей, а также от соблюдения технологии при его приготовлении и условий твердения, включающих температуру, время и влажность.

Рецептура бетонной смеси не является секретом и представлена во всех справочниках. Важно другое: мар ка цемента должна превышать марку бетона. Если используется портландцемент, то при марке бетона 150 марка цемента должна быть в 2 раза больше, то есть, как минимум, 400 (для других видов цемента – в 3 раза). В качестве заполнителя применяют песок, гравий и щебень, различающиеся зернистостью. Песок может быть мелкозернистым (размер частиц – 0,1–0,25 мм), средне– (0,25–0,5 мм), крупно– (0,5–1 мм) и грубозернистым (2–2,5 мм). Размер частиц гравия составляет 3–10 мм, а щебня – 5–15 мм. В табл. 2 представлены некоторые марки бетонов.

Таблица 2

СООТНОШЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И СВЯЗУЮЩЕГО В НЕКОТОРЫХ МАРКАХ БЕТОНА

Помимо традиционного бетона, широко используются легкие бетоны, в которых в качестве заполнителя выступают доменный шлак, пористая обожженная глина, керамзит, кирпичный бой и пр. К заполнителю предъявляется особое требование: он не должен содержать вредных примесей, в частности гумуса и глины, которые отрицательно сказываются на прочности бетона, снижают его водонепроницаемость, износо– и морозостойкость. Содержание глиняных примесей в заполнителе по нормативам не должно превышать 3 % объема. Например, при повышении их содержания до 6 % объема прочностные характеристики бетона уменьшаются на 10 %, до 16 % примесей – в 2 раза. Конкретно в конструкции наличие примесей обязательно проявится в виде осадочных трещин. Проще всего очистить заполнитель, для этого его надо промыть (рис. 14).

В качестве заполнителя не применяют некоторые минеральные вещества, например гипс, ангидрит и др., поскольку их присутствие в бетоне влечет за собой деформацию в результате кристаллизационного воздействия.

Рис. 14. Промывание гравийного заполнителя: 1 – гравий; 2 – направление водного потока; 3 – сток воды

Качество бетона определяется не столько прочностью заполнителя, сколько формой и размером его частиц, которые в нем должны содержаться в таком процентном соотношении, чтобы при отвердении пустоты, остающиеся между крупной фракцией, были заполнены более мелкой. При этом цемент можно рассматривать как своеобразный клей, который связывает отдельные частицы (кстати, замечено, что угловатые заполнители улучшают качество бетона). Установлено, что объем пустот не должен превышать 37 % в песке, 45 % в гравии, 50 % в щебне. Кроме того, чем меньше пустот в гравии или щебне, тем меньше расход песка, а следовательно, и цемента.

Для проверки пустотности заполнителя прибегают к простому способу: в ведро емкостью 10 л до краев насыпают, не уплотняя, заполнитель и осторожно вливают воду. Объем влитой воды будет соответствовать объему пустоты в ведре. Например, если было влито 3 л воды, значит, пустотность составила 30 %.

Для изготовления бетона требуется вода, которая должна быть чистой. Поэтому не стоит использовать жидкость, загрязненную промышленными отходами (наиболее опасны сульфаты, которые разрушают бетонную конструкцию) и пр.

От количества воды, добавленной в смесь, меняется консистенция бетона, которая может быть жесткой, плас тичной или особо пластичной. Если в нем присутствует избыток жидкости, то в процессе отвердения она испаряется, оставляя пустоты, что ухудшает качество материала. Поэтому объем воды должен быть соразмерен количеству песка и цемента. Густота бетона может быть различной, в зависимости от этого она по-разному используется. Он может быть жестким, напоминая влажную землю. При укладке его тщательно и сильно уплотняют. Бетонная масса может быть густой, но при этом достаточно пластичной, благодаря чему она не требует усиленного уплотнения. Бетон бывает настолько подвижным, что самотеком заполняет форму, а пустоты в нем практически отсутствуют.

Пластичность зависит от содержания в смеси воды (излишнее ее количество приводит к расслоению бетонного раствора). Но важно знать, что чем бетон гуще и, следовательно, сильнее утрамбовывается, тем выше его прочностные качества. При его приготовлении очень важно добиться того, чтобы по состоянию он напоминал гомогенную массу. Материал в сухом виде содержит достаточное количество воздуха. Чтобы удалить его, прибегают к перемешиванию. При этом воздух вытесняется и замещается мельчайшими частицами заполнителя и цемента, а при затворении начинается гидратация (схватывание цемента). Благодаря перемешиванию составляющие бетонного раствора распределяются в нем более равномерно.