Теоретико-методологические основы обеспечения эффективности развития промышленных предприятий. Монография - Валерий Петров

Принцип комбинирования предполагает объединение различных процессов производства определенного вида продукции в заданных пределах (производственный участок, цех, производственный комплекс), определяемых сложностью продукции и технологий ее создания, объемов производства и т. д., например, чем выше серийность производства, тем меньше уровень комбинаторики, и наоборот. Приоритет в использовании принципов дифференциации или комбинирования при организации производства отдается исходя из условий обеспечения наилучших характеристик производственно-хозяйственной деятельности.

Принцип концентрации предполагает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции и (или) выполнению функционально-однородных работ на отдельных рабочих местах, производственных участках, в цехах или производствах предприятия в целом. При этом целесообразность концентрации производственных операций в определенных местах может быть обусловлена:

• общностью технологий производства, сопровождающейся применением однотипного промышленного оборудования; множеством функциональных возможностей оборудования (в частности, обрабатывающих центров);

• объемами выпуска однородной продукции;

• экономической рациональностью сочетаний процессов переработки и перемещения материальных единиц в процессе производства (обусловленной: экономией на потребном дублирующем оборудовании, сокращением расходов на транспортировку материалов, деталей, узлов, комплектующих и изделий в целом, повышением гибкости производства, уменьшением длительности производственного цикла, ростом скоростью переналадки оборудования для быстрого перехода на выпуск новой продукции, улучшением уровня управляемости производства, ростом уровня загрузки производственного оборудования сокращением потребности в производственных площадях и т. д.).

Принцип специализации связан с ограничением разнообразия элементов производственного процесса и предполагает закрепление за каждым рабочим местом, за каждым производственным участком, за каждым производственным подразделением определенного набора функций, номенклатуры работ, операций с деталями, узлами, изделиями. Определяется, в первую очередь объемом производства однородной продукции и соответствующих деталей к ней, а также номенклатурой производства, и характеризуется коэффициентом закрепления операций, представляющим собой количество детале-операций, выполняемых на рабочем месте, в единицу времени. Чем выше специализация, тем выше производительность труда, определяемая развитием трудовых навыков сотрудников, ростом возможностей технического оснащения труда, минимизацией затрат на переналадку производственного оборудования и производственных линий. Это с одной стороны. С другой стороны, чем уже специализация, тем меньше область компетенций работающих, а самое главное, тем меньше у них возможностей проявить инновационную активность.

Принцип универсализации предполагает такой способ организации производства, при котором, с одной стороны, на каждом рабочем месте, в каждом цеху или производственном подразделении предусмотрены операции по производству широкого ассортимента продукции, а с другой стороны, широкого спектра разнородных производственных операций. В современных условиях насыщенного рынка, ускорения научно-технического прогресса тенденция универсализации в организации производства усиливается, что обусловлено: необходимостью расширения номенклатуры выпускаемой продукции, ростом доли многофункционального оборудования, сокращением жизненного цикла большинства видов продукции.

Принцип пропорциональности означает рациональное сочетание отдельных элементов производственного процесса, выравнивающее производственные мощности в технологической цепочке производства, что позволяет избежать узких мест в производственном процессе, обеспечить высокий уровень использования оборудования и рабочей силы, сокращает длительность производственного цикла. Аналогичные пропорции должны быть соблюдены между основным и обеспечивающим производством и т. д. Пропорции выполнения отдельных элементов производственного процесса определяются на этапе проектирования предприятия и планирования его деятельности.

Принцип параллельности означает, что процесс производства продукции, состоящий из большого количества операций, может быть сокращен, если выполнение производственных операций будет осуществляться не строго последовательно, а по возможности параллельно. Параллельность выполнения производственных операций достигается: одновременным использованием различных инструментов и оборудования для обработки одной и той же детали, одновременной обработкой партий деталей на нескольких производственных участках (рабочих местах), одновременным изготовлением различных деталей для одного и того же изделиях на различных производственных линейках (рабочих местах). Соблюдение принципа параллельности не только сокращает производственный цикл, но и увеличивает коэффициент загрузки оборудования, экономит рабочее время производственного персонала.

Принцип прямоточности означает реализацию такой формы организации производственного процесса, при которой процесс переработки исходного сырья в конечную продукцию носит однонаправленный характер движения предметов труда в производственно-технологическом процессе и соответствует кратчайшей траектории осуществления производственного процесса.

Таким образом, прямолинейный характер переработки исходных ресурсов в конечную продукцию, согласно принципу прямоточности, исключает возвратные движения в производственном процессе, что достигается хронологическим расположением производственных операций в порядке их следования по технологии переработки исходных ресурсов в конечную продукцию.

Реализация принципа прямоточности обеспечивается еще на этапе проектирования промышленного предприятия и предполагает такое последовательное расположение производственных участков, при котором между ними будут минимальные расстояния, что также минимизирует логистические издержки предприятия. Принцип прямоточности, распространяемый на поточные производства с предметно-замкнутыми производственными линейками, тесно связан с принципом универсализма, когда для различных изделий (продукции) предусмотрена одинаковая (или сходная) последовательность осуществления производственных операций.

Принцип ритмичности предполагает, что все отдельные производственные процессы, объединенные в производственно-технологическую цепочку создания определенного вида продукции, должны повторяться через установленные периоды времени. Таким образом определяется ритмичность производства.

Помимо ритмичности производства принцип ритмичности распространяется на выпуск продукции и выполнение работ, определяющих ритмичность производства.

Ритмичность выпуска означает, что продукция производится за равные интервалы времени в равных, равномерно увеличивающихся (или равномерно сокращающихся) объемах.

Ритмичность выполнения работы:

• означает выполнение за равные интервалы времени равных по количеству и составу объемов трудовых операций (либо линейно возрастающих (убывающих) объемов трудовых операций за равные интервалы времени);

• является основой повышения производительности труда, роста производительности труда, оптимизации загрузки производственных мощностей, рационального использования кадрового потенциала, гарантией выпуска качественной продукции;

• требует выполнения ряда условий в рамках решения комплексной задачи совершенствования организации процессов производства на предприятии, включая: организацию оперативного планирования промышленного производства, соблюдение пропорциональности распределения производственных мощностей в производственно-технологической цепочке, совершенствование всей структуры производства, организацию рационального материально-технического снабжения, эффективное техническое обслуживание производственных процессов и т. д.

Принцип непрерывности процессов производства означает реализацию таких форм организации производства, при которых все операции производственного процесса носят непрерывный, циклично повторяющийся характер, связанный с непрерывным перемещением предметов труда от одного участка переработки к другому.

Обычно этот принцип реализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях при массовом и крупносерийном производстве продукции, связанном с интенсивным насыщением рынка.

Конец ознакомительного фрагмента.