Большая Советская Энциклопедия (ЦИ) - БСЭ БСЭ

  Лит.: Проскуркин Е. В., Горбунов Н. С., Диффузионные цинковые покрытия, М., 1972; Лайнер В. И., Защитные покрытия металлов, М., 1974.

  В. И. Лайнер, Г. Н. Дубинин.

Цинковые руды

Ци'нковые ру'ды, см. в ст. Полиметаллические руды .

Цинковые сплавы

Ци'нковые спла'вы, сплавы на основе цинка с добавками, главным образом алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются невысокой температурой плавления) хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно наносить металлические и неметаллические покрытия электрохимическим и химическим способами. Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технического цинка или оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механические свойства при повышенных температурах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению размеров в процессе естественного старения, плохая коррозионная стойкость в агрессивных кислых и щелочных средах.

  Наибольшее распространение получили Ц. с. для литья под давлением, которые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных деталей в автомобильной промышленности, электромашиностроении, оргтехнике, а также для бытовых изделий, сувениров и т.д. По сравнению с др. сплавами для литья под давлением Ц. с. более технологичны и позволяют получать тонкостенные отливки. Ц. с. применяются в качестве антифрикционных материалов для вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов .

  Обрабатываемые давлением Ц. с. в виде катаных листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности, а также в полиграфической промышленности (цинкография ). Из толстых катаных плит изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные полуфабрикаты из Ц. с. отличаются резко выраженной анизотропией свойств.

Химический состав и назначение цинковых сплавов

Состав,* % (по массе) Назначение Al Cu Mg 3,5—4,3 -— 0,02—0,06 Для изделий, отливаемых под давлением 3,5—4,5 0,6—1,2 0,02—0,06 9—12 4—5,5 0,03—0,06 Для подшипников 8—11 1—2 0,03—0,06 — 0,8—1,2 0,01 Для изделий, получаемых прокаткой, прессованием, глубокой вытяжкой 0,06—0,60 — 0,01—0,06 3,5—4,5 0—3,5 0,02—0,10 22 До 1 До 0,1 Для изделий сложной формы, получаемых пневмоформовкой в сверхпластичном состоянии.

* Остальное — цинк.

  Лит.: Справочник по машиностроительным материалам, т. 2 — Цветные металлы и их сплавы, М., 1959.

  И. Л. Рогельберг.

Цинковые удобрения

Ци'нковые удобре'ния, один из видов микроудобрений .

Цинковый купорос

Ци'нковый купоро'с, кристаллогидрат цинка сульфата , ZnSO4 ×7H2 O.

Цинкография

Цинкогра'фия (от цинк и ...графия ), фотомеханический процесс изготовления клише (иллюстрационных форм высокой печати) путём фотографического переноса изображения на цинковую или иную пластину, поверхность которой затем подвергается травлению кислотой в пробельных участках изображения.

  Впервые Ц. была предложена в 1850 Ф. Жилло (Франция), который разработал способ т. н. жиллотипии, заключающийся в том, что на цинковую пластину вручную наносили кислотоустойчивое изображение и затем углубляли пробельные элементы травлением в азотной кислоте. В 1862 Г. Джеймс (Великобритания) заменил ручное нанесение изображения фотокопированием его с негатива на цинковую пластину, покрытую светочувствительным слоем. Этот способ был название фотоцинкографией, и основы его используются до сих пор. Однако способы Жилло и Джеймса были пригодны только для воспроизведения штриховых однокрасочных изображений. В начале 80-х гг. 19 в. почти одновременно в России (С. Д. Лаптев, В. К. и Е. К. Анфиловы, А. Деливрон) и Германии (Г. Мейзенбах) был предложен растр для Ц., после чего появилась возможность изготовлять клише с тоновых оригиналов (см. Автотипия ). В это же время были разработаны методы получения клише и для цветной (многокрасочной) печати. С помощью Ц. получают также смешанные печатные формы (иллюстрационно-текстовые).

  В большинстве случаев технология изготовления клише состоит из процессов фотографирования оригинала, копирования негатива, травления и отделки пластины. Подлежащий воспроизведению оригинал (рис. ) фотографируют в заданном масштабе фоторепродукционным аппаратом. Полученный негатив (штриховой со штрихового оригинала или растровый с тонового оригинала) копируют на цинковую (реже магниевую или медную) пластину, покрытую копировальным слоем, состоящим из какого-либо полимера (например, поливинилового спирта) и соли хромовой кислоты. Иногда в качестве копировального слоя используют фотополимеризующуюся композицию (см. Фотополимерная печатная форма ). Под действием света (см. Фотохимия ), прошедшего через прозрачные участки негатива, задубливаются (делаются нерастворимыми в воде) участки слоя, соответствующие элементам изображения (будущие печатающие элементы). После проявления (удаления незасвеченного слоя с пробельных элементов) на пластине получается кислотоупорное изображение, состоящее из штрихов или растровых точек. Далее травлением в травильной машине достигается необходимая глубина пробельных элементов в зависимости от расстояния между печатающими элементами. Обычно штриховые клише травят на глубину 0,04—1 мм, а растровые — 0,035—0,12 мм. С готового клише для контроля качества получают пробный оттиск, в случае необходимости исправляют дефекты клише и устанавливают его на подставку.

  При воспроизведении цветных оригиналов изготовляют обычно 4 цветоделённых клише, каждое из которых передаёт цвет только одной краски: жёлтой, пурпурной (малиново-красной), голубой и чёрной (или серой). При последовательном печатании этими красками получается многокрасочное изображение (см. Цветная печать ). При изготовлении смешанных форм копирование производят со смонтированных негативов иллюстраций и текста, полученного на фотонаборных машинах. К способу Ц. можно отнести и процесс изготовления фотополимерных печатных форм. Для изготовления клише на металле или пластмассе применяют также электрогравировальный аппарат .

  Ц. называется также предприятие или цех, специализирующиеся на изготовлении клише.

  Лит.: Ноткина Н. М., Технология фотомеханических процессов, М., 1969; Геодаков А. И., Производство клише, М., 1972; Синяков Н. И., Технология изготовления фотомеханических печатных форм, 2 изд., М., 1974.

  Н. Н. Полянский.

Схема изготовления штрихового (а) и растрового (б) клише: 1 — оригинал; 2 — негатив; 3 — кислотоупорная копия на металле; 4 — вытравленное клише; 5 — оттиск с готового клише.

Цинкорганические соединения

Цинкоргани'ческие соедине'ния, металлоорганические соединения, содержащие в молекуле связь цинк — углерод. Известны полные Ц. с. R2 Zn и смешанные RZnX, где R — углеводородные радикалы (одинаковые или разные), например CH3 , C2 H5 , CH2 =CH, C6 H5 . X — кислотный остаток (чаще всего Br, I).

  Ц. с. впервые синтезированы Э. Франклендом в 1849 при взаимодействии цинка с алкилиодидами: Zn + RI ® RZnl. Образующиеся смешанные Ц. с. симметризуются при нагревании: 2RZnl ® R2 Zn + ZnI2 . Указанный способ не утратил своего значения. Др. общие методы синтеза Ц. с. — алкилирование хлористого цинка активными металлоорганическими (Li, Mg, Al) соединениями (1), взаимодействие цинка с диалкил (арил) ртутью (2):

2RMgX + ZnCI2 ® R2 Zn + 2MgCIX     (1)

Zn + R2 Hg ® R2 Zn + Hg.     (2)

  Ц. с. — жидкие [например, диэтилцинк, (C2 H5 )2 Zn, tкип 116,8 °С] или твёрдые [например, лифенилцинк, (C6 H5 )2 Zn, tпл 107 °С] вещества; на воздухе неустойчивы, низшие члены R2 Zn (до R = C6 H11 ) даже самовоспламеняются и бурно разлагаются водой. Поэтому реакции с их участием проводят в инертной атмосфере (азот, аргон, CO2 ). По химическим свойствам Ц. с. аналогичны др. металлоорганическим соединениям непереходных металлов, однако менее реакционноспособны, чем литий- и магнийорганические соединения.