И аз создам! - Сергей Николаевич Зеленин
Шрифт:
Интервал:
Закладка:
Значит, что?
Правильно!
Поддержим, так сказать, отечественного производителя…
Второй путь - заказывать оборудование на советских предприятиях, более реалистичен - но имеет свои нюансы. Надо заранее смириться, что оно навряд ли будет современным, априори – некачественным и…
Как я понял на «Тульском оружейном заводе», куда я обратился с заказом – как бы ни на порядок более дорогим, чем импортное.
Здрасьте, как говориться, приехали!
Спрашиваю у тульских инженеров:
- Почему так? Ведь металл свой, рабочие руки – дешевле только даром, не надо платить пошлину и так далее…
В ответ мне ответили слишком длинно, чтоб всё запомнить, но общими словами и вкратце:
- Да, потому что!
Поскрипев с трудом шевелящимися после нешуточного шока извилинами, я:
- Хорошо! Давайте разберём «по кирпичику ваши станки»: что в них самое сложное, трудоёмкое и стало быть дорогое?
Мне отвечают:
- Станина!
Оно и понятно: это основной несущий неподвижный элемент - относительно которого все приводные механизмы производят свое вращательное либо линейное
движение. На станину, как на несущий каркас - «навешивают» все прочие агрегаты, узлы и детали: направляющие, поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и так далее. Её конструкция зависит от предназначения самого станка, а от точности обработки станины при её изготовлении - будет зависеть точность работы всего устройства и, следовательно – точность изготовления самой детали.Рисунок 67. Основные типы корпусных деталей:
а – станина; б – стол многоцелевого. станка; в – стойка фрезерного станка.
Короче: есть станина – есть станок, пусть и находящийся в неработоспособном состоянии.
Нет станины – нет станка…
От слова «вообще», нет!
Чаще всего эта важнейшая часть станка отливается целиком из серого чугуна – казалось бы простейшая технология, известная ещё древним китайцам – которых регулярно чмырили не менее древние монголо-бургарцы.
Однако, это не совсем так: станина станка – не есть статуя великого Вуду, которой поклонялись и у подножия которой приносили человеческие жертвы древние китайцы – строящие Великую китайскую стену и попутно изобретающие компас, бумагу, порох и твердотопливную ракету класса «поверхность-поверхность».
Это – штуковина «попроще»: она не исполняет желания - а доставляет головную боль и геморрой!
После литья, в процессе остывания чугун даёт усадку: его «скручивает» и «ломает», в нём возникает скрытые напряжения… Я столкнулся с подобной проблемой во время литья остова-каркаса для трактора «Мужик» и, если бы не помощь одного старого хроноаборигенна – хрен бы с ней справился и по сей день.
Со станками, особенно высокоточными - всё ещё сложнее: всё вышеперечисленное - отрицательно влияет на их работу и на качество изготавливаемых на них деталях.
Хороший металлург, знающий как отлить большую тонкую станину - был на вес золота, даже до эпохи диалектического материализма. В отсутствии же на заводе такого специалиста - приходилось чугунную отливку перед обработкой закапывать в землю или топить в водоёме на срок от полутора - до добрых полтора десятка лет (а то и двадцати пяти!), чтоб в результате процесса ускоренного старения - произошёл естественный отпуск металла, исчезали внутренние напряжения в отливке и так далее…
Услышав про стоимость, я слегка «ухи поел». Услышав про сроки: не менее трёх лет при отсутствии гарантии на заявленный класс точности станков - «поел ухи» уже конкретно. Но зато вспомнил про недавний опыт «Особого проектно-техническое бюро № 007» (ОПТБ-007) по изготовлению взамен разбитой, станины доставшегося на холяву уникальнейшего американского строгально- долбежно-протяжного станка из…
…Литого железобетона!
Это, даже после удачного единичного эксперимента звучало бы люто-бредово, если бы я не знал, что в более позднем СССР - с такими «инновациями» наэкспериментировались вдоволь, изготавливая из железобетона не только станины для металлорежущих станков – но и, станины механических и гидравлических прессов, силовые рамы и клети прокатных станов, силовые цилиндры гидравлических прессов, плунжеры, маховые колеса механических прессов и прочие детали промышленного оборудования… Кроме этого – из железобетона отливались дорожные катки, рамы экскаваторов, противовесы, крестовины гидрогенераторов, подмоторные плиты, матрицы, различные элементы технологической оснастки и тому подобное…
Даже корпуса судов!
При этом, в каждом ряде случаев замена чугуна и стали железобетонными элементами - значительно упрощает изготовление, сокращает сроки и с любой из сторон - является полностью экономически целесообразным. Самое же главное, достоинство: отсутствуют все вышеописанные заморочки - присущие литью из чугуна.
***
Всё это вихрем пронеслось в моей голове и, более ничуть не сомневаясь в правильности выбранного пути, я твёрдо отчеканил:
- Станины станков изготавливать не надо, товарищи туляки. С вас лишь, их - как можно более точные чертежи и после изготовления - бригада наладчиков для установки направляющих «обвесов».
Как туляки, так и присутствующие на переговорах специалисты из «ОПТБ-007», меня переспросили и не раз - не веря своим ушам:
- Вы уверены?
И всякий раз я безапелляционно подтверждал:
- Как в окончательной победе мирового коммунистического движения!
Возможно, скажи я как-то иначе - меня бы отправили на «Каначикову дачу» любить мозги уже пребывающим на ней Наполеонам да Бонапартам, а так побоялись связываться с правящей идеологией.
После ожесточённого бодалова, был подписан взаимно приемлющий договор - по которому тулякам был уплачен небольшой авансец от «Красного рассвета» и, обе договаривающиеся стороны разбежались в разные стороны и с разными целями. Заводские инженеры – проектировать заказанный комплекс металлорежущих станков, представители «Красной взаимопомощи» (в то времени - кредитно-финансовый отдел промышленно-торгового кооператива «Красный рассвет») – искать деньги.
Я же продолжил злостно маньячить: а что если из железобетона забацать не просто железобетонные станины отдельных станков – а весь завод цельным монолитом?
ЗАВОД-МОНОЛИТ!!!
Его жесткость, как единой монолитной конструкции – залог высокой точности изготовляемых деталей.
И я принялся проектировать монолитный «завод мини-заводов»: железобетонные станины станков которого будут изготавливаться-отливаться на открытом воздухе - одновременно с элементами самих цехов.
Проектировал, разумеется с помощью «роялистых» программ автоматизированного проектирования и черчения, учитывая всё – ВСЕ(!!!) без исключения факторы, повышающие эффективность производства и производительность труда…
***
С деньгами же на строительство сего плода моего извращённого воображения, вообще интересно получилось, про что не грех рассказать.
Собственных свободных средств промышленно-торгового кооператива «Красный рассвет», плюс небольшого кредита государственного «Сберегательного банка» - хватило лишь на аванс, за счёт которого на «Тульском оружейном заводе» началось проектирование нужного мне оборудования. Затем, начался процесс «доения» заказчика, хорошо знакомый мне по моей прежней жизни.
«ТОЗ» - предприятие государственное, мало того – социалистическое и вдобавок - относящееся к оборонному комплексу страны.
